结晶器铜管锥度的设计思路

2021-12-16 17:09:02

次

连铸结晶器铜管的主要作用就是对钢水提供快速而均匀的冷却，促进坯壳的快速均匀生长，形成质量良好的坯壳，在机械应力和热应力的作用下，即不会拉断也不会产生歪扭变型和裂纹等质量缺陷。因此，控制与改善结晶器的传热效果是连铸工艺控制的一个重要环节。

钢水进入结晶器后发生凝固收缩，不可避免地在坯壳与结晶器之间出现一定厚度的气隙，导致结晶器传热能力下降。气隙的热阻占结晶器内各热阻总和的80%。为消除或减少气隙，结晶器内腔应设计成具有一定的倒锥，而连续锥度结晶器其内腔能更好地减少气隙的厚度，更好的满足高速连铸的工艺要求。锥度大小影响均质坯壳形成，锥度过大会在拉坯时产生很大的摩擦力，造成拉漏；锥度过小对坯壳收缩的补偿作用消弱，坯壳与铜管间隙过大，不利于坯壳生长。铜管锥度应使坯壳均匀快速的生长，寿命长，同时适应较宽的浇筑速度范围，满足高校连铸机拉速要求。单锥度结晶器的热流，沿结晶器长度连续下降。抛物线结晶器的热流除第一段100mm左右外，在余下的长度内基本不变。因此把结晶器设计成具有上大下小的抛物线倒锥度，来补偿铸坯在结晶期内的收缩，降低气隙热阻，可以显著地提高拉坯速度。

倒锥度的设计和结晶器内腔形状的选择应遵循如下技术原则，即严格服从钢种的凝固收缩特性，使结晶器锥度内腔形状大限度地适合结晶器内凝固坯壳的实际形状，使整个结晶器中气隙厚度降低到低程度，从而改善结晶器的传热效果，以保证结晶器内坯壳厚度的均匀性及结晶器下口坯壳厚度。

结晶器铜管

新闻动态News

新闻资讯News

热门关键词Keywords

联系我们Contact Us

烟台家和有色合金有限公司

结晶器铜管锥度的设计思路

标签

近期浏览：

相关产品

相关新闻